Telefon: 0256295275, 0728881222

Modulul Planificare din Mago.Net analizează
disponibilitatea materialelor în funcţie de cerinţele comenzilor şi oferă un instrument de evaluare a
încărcării resurselor de producţie.

Modulul Planificare din Mago.Net permite planificarea comenzilor şi a producţiei pe termen mediu şi lung.
Planificarea este realizată prin intermediul funcţiilor de analiză a disponibilităţii materialelor legate de comenzi (MRP/II), şi instrumente de analiză a
încărcării resurselor de producţie (CRP).Planificarea MRP/II începe cu planul de producţie. Planurile de producţie pot fi automat generate din Comenzile de Vânzare sau pot fi introduse manual pentru cerinţe legate de stoc sau pot fi o combinaţie a celor două variante.

Aceasta înseamnă că un plan generat automat poate fi integrat cu cerinţele suplimentare, introduse manual în
conformitate cu nevoile de stoc. Astfel, planurile pot fi considerate suma cerinţelor externe (comenzi
vânzare) şi interne (cerinţe stoc) din sistemul de producţie, aşa-numitele cerinţe independente. Procedura MRP foloseşte planul de producţie ca punct
de plecare. Pentru fiecare produs necesar, se vor dezvolta cerinţe în termeni de semifabricate, materiale de achiziţionat, planificări comenzi şi
perioade de aprovizionare. Pentru fiecare articol se vor considera parametrii potriviţi din master articole (politică MRP de aplicat, mărime lot, inventar minim, etc.) şi structura produsului (Lista de Materiale şi ciclurile de producţie).

Cerinţele vor fi dezvoltate în termeni de cantitate şi data cerinţei. Este luat în considerare calendarul
companiei la definirea datelor pentru a sugera date semnificative pentru comenzi şi aprovizionare. Planificările comenzilor vor fi calculate din ciclu,
achiziţiile din timpul de livrare al furnizorului.
Alternativ, aceste planificări pot fi citite direct din master articole unde poate fi introdusă o perioadă de livrare în zile.

Această opţiune suplimentară va fi considerată perioada
necesară pentru producţia/ livrarea respectivului articol incluzând, de exemplu, întârzieri neaşteptate.
Pentru definirea cantităţii, analiza începe de la situaţia curentă a inventarului şi progresul activităţilor curente de producţie, ţinând cont de informaţiile din master referitoare la politicile
de gestiune aplicabile.

Cantitatea, prin urmare, va fi propusă în funcţie de tipul de optimizare a producţiei după lot sau comandă sau este condiţionată de cerinţe de timp. Rezultatele analizei includ sugestii de achiziţie (Cereri de achiziţie) sau ordine de producţie (Ordine de Producţie
propuse). Aceste rezultate sunt gestionate ca simulări: pentru a deveni efective, trebuie confirmate după controlul Managerului de Producţie.

Sugestiile pot fi modificate sau integrate sau confirmate parţial. Cererile de achiziţie sunt confirmate prin crearea Comenzilor de Achiziţie corespunzătoare. Ordinele de producţie, pe
de altă parte, îşi vor schimba starea devenind ordine efective. Rezultatele obţinute din planificarea
preliminară a materialelor devin date de intrare pentru analiza încărcării resurselor, ex: utilaje şi personal necesar pentru activităţile de producţie.

Comenzile sunt asociate resurselor folosind capacitatea infinită, considerând că resursele sunt întotdeauna disponibile pentru distribuirea sarcinilor
derivate din acelaşi ordin. Analiza capacităţii CRP indică orice vârfuri de încărcare atribuite resurselor, examinând informaţiile pe capacitatea medie a centrului şi ciclurile de producţie.

Rezultatele pot fi consultate în histograme Centre de Lucru şi diagrame Gantt.